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    總投資478億元!寶豐內蒙古新建煤化工項目報批
    發(fā)布時(shí)間:2022/5/29 20:17:04 分類(lèi):行業(yè)新聞 來(lái)源: 訪(fǎng)問(wèn)量:

    內蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團股份有限公司以自有資金人民幣95000萬(wàn)元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團烯烴二廠(chǎng)有限公司共同在內蒙設立的子公司。擬以?xún)让晒艑氊S煤基新材料有限公司為主體,結合配套建設風(fēng)光制氫一體化示范項目,實(shí)現綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎上減少外購甲醇量穩定烯烴產(chǎn)能,投資約478.11億元在內蒙古自治區鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區圖克工業(yè)項目區規劃建設內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目。項目建設規模為300萬(wàn)噸/年烯烴,甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-Ⅲ代技術(shù)。

    根據內發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )關(guān)于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬(wàn)噸/年項目核準的批復”,該批復明確內蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規劃建設4×100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目,同意內蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區建設一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目(主要包括3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置及2×100萬(wàn)噸烯烴裝置);

    2022年7月,內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )頒發(fā)內發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內蒙古自治區發(fā)展和改革委員會(huì )關(guān)于內蒙古寶豐煤基新材料有限公司4×100萬(wàn)噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬(wàn)噸/年項目核準有效延期的通知”;根據內蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬(wàn)噸/年烯烴項目備案告知書(shū),該告知書(shū)準予備案建設一套100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置(其中60萬(wàn)噸/年規模為原一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項目核準指標,剩余為綠氫通過(guò)逐年植入耦合制40萬(wàn)噸/年烯烴),項目公輔設施均依托原一期260萬(wàn)噸/年煤制烯烴項目。

    內蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng )新示范項目

    建設性質(zhì):新建

    建設地點(diǎn):內蒙古自治區鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區圖克工業(yè)項目區,處于園區北部的預留區域,緯七路與緯九路、經(jīng)三路與經(jīng)八路之間

    建設單位:內蒙古寶豐煤基新材料有限公司

    占地面積:594.43公頃

    全廠(chǎng)定員:3500人

    工程總投資:報批總投資4781137萬(wàn)元,其中建設投資(含增值稅)4431109萬(wàn)元,建設期利息315296萬(wàn)元,鋪底流動(dòng)資金34732萬(wàn)元(上述投資為基礎工況)

    建設規模:主要建設3×220萬(wàn)噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分,3×56.2萬(wàn)Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗,3×6.5萬(wàn)噸/年硫磺回收)、3×100萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、3×55萬(wàn)噸/年聚乙烯裝置、20萬(wàn)噸/年**制1-丁烯裝置、20萬(wàn)噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外,還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

    運行時(shí)間:8000小時(shí)/年

    建設規模和產(chǎn)品方案

    項目是以260萬(wàn)噸/年煤制烯烴為基礎,由配套建設的風(fēng)光制氫一體化示范項目(單獨立項建設)為依托逐年補充綠氫和綠氧,補充的氫氣直接補入甲醇合成裝置,減少變換及熱回收裝置變換部分的負荷(變換是通過(guò)CO與H2O反應生產(chǎn)H2和CO2,以滿(mǎn)足后續甲醇合成反應所需的H2/CO比),從而減少工藝系統CO2的排放量;補充的氧氣作為氣化用氧,減少空分裝置負荷,從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下,通過(guò)逐年補氫、補氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量,至補氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿(mǎn)足下游甲醇制烯烴的需求,在此同時(shí)實(shí)現CO2的逐年減排。

    本項目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣,凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項目補充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣,通過(guò)低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇,再通過(guò)甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯,聚合級乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料,對烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和**制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過(guò)蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量;對烯烴分離過(guò)程副產(chǎn)的混合**通過(guò)分離得到1-丁烯,作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。本項目主產(chǎn)品為聚乙烯、聚丙烯,副產(chǎn)品包括硫磺、MTBE、乙烯焦油、重碳四和C5等。

    來(lái)源:網(wǎng)易新聞

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